（接上文）

第三：被切轧辊是铸轧辊还是锻轧辊？

    铸钢、铸铁、锻钢这三种轧辊他们的组织有着显著区别，切削性能有着显著的不同。铸铁和铸钢都不容易在切削中形成成卷的切屑，铸铁组织可以干切。 但锻钢根据合金含量的不同，会有不同的成卷的切屑，选择锯条型号时，要考虑到其排屑需求和冷却液的需求，铸钢锻钢锯切时是需要用切削液的，而铸铁则不然。锻钢轧辊有时加工时有很大的内应力，必要时需要选择加大分齿量的锯条产品。铸铁轧辊也有一定的排屑要求，如果齿距选择太小，齿沟中会充满切屑粉末，而造成切削力加大。笔者曾经用2/3TPI齿距的硬质合金锯条锯切500mm大球墨铸铁轧辊，结果由于容屑空间不够，造成齿沟填满了切屑，失效后的锯条齿沟多处开裂。

第四：被锯切的轧辊的热处理状态，是退火态，调质态还是表面淬火态？

    表面淬火态的轧辊往往硬度高，但由于不是整体淬火，因此，切削效率可以高于整体淬火的轧辊。表面淬火硬度高于75HSD的，就不推荐用锯切方式去切断了。表面调质的锻钢棍，如果硬度在50HSD左右，那么这种轧辊还是算比较好锯切的，选用CB-MP硬质合金带锯条或者双金属带锯条都可以搞定。锻轧辊制造过程中往往在退火态和调质态进行锯切粗加工，此时可根据带锯切材料的硬度以及材料本身的合金含量和规格来决定采用什么样的锯条产品。

第五：被锯切的轧辊的规格：

    越大规格的轧辊，锯切难度越大，大于500mm的铸铁辊或铸钢棍，建议采用硬质合金带锯条。大型锻钢辊的毛坯经常表面会有一层硬皮，造成拉齿，如果选用锯条，要注意选用齿尖焊缝强度更好的齿形系列，比如AA双金属系列中的1210B系列就可以专门应对那种材料不特别难切，但拉齿严重的锯切应用场合。

第六：被锯切的轧辊的部位：

    很多轧辊辊颈部位的硬度会低于辊身，轧辊制造商为了提升辊身部位的耐磨性，会对辊身做特殊的热处理或者其他特殊的工艺处理将辊身表面加硬，但辊颈部位无需像工作面那么高的硬度，如果只是锯切辊颈部位，要仔细查询其硬度是否在带锯的可锯切区间。有的轧辊表面硬度会高于芯部，如高速钢铸轧辊，它的工作面硬度为80~85HS,  芯部硬度却在HS60以下，如果把高速钢表面车除，其芯部是可以用带锯进行锯切加工的。

CB-MP 硬质合金带锯条锯切球墨铸铁轧辊

二锯条类型选择：

下表是根据某厂的铸轧辊牌号和表面硬度推荐的锯条系列：

铸轧辊的锯条选择

锻钢轧辊的锯条选择（成品辊）

三锯切参数设定：

低合金轧辊(硬质合金带锯条锯切参数）

较高合金（如Cr12材质)轧辊（硬质合金带锯条锯切参数）

四硬度转换：

如果对各类硬度不熟悉，以下是硬度的对应方法：

肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15
肖氏硬度（HSD） =布氏硬度（HB）/10 + 12
肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15

布氏硬度（BHN）=维氏硬度（HV）
因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。