我们从失效的锯条的情况也可以大致分析该锯条锯切时出现了什么锯切问题。下面为19种带锯失效现象的分析。

1. 齿尖严重磨损

磨损部位很平滑，刃尖被磨成圆角。

可能原因:

a)采用了不正确的磨合程序.新双金属带锯条锯条开始使用时，用70%的正常线速度和50%的正常进给速度锯切大约500 cm²的材料，硬质合金带锯条磨合时线速度要设定更低。

b)线速度设定过高，导致齿尖发热加速了锯条的磨损

c)进给过低导致带锯条齿尖发生摩擦磨损。这种现象多发生在锯切有加工硬化的材料中，比如不锈钢和工具钢。锯切不锈钢时要尽量选取带大的正前角的锯条。

d) 锯切高硬度的材料。锯切参数表中推荐的参数主要是针对退火状态的材料，如果材料通过了调质或者淬火，需要将锯切的线速度和进给速度调低，具体调低幅度应根据最终材料硬度来确定。

e) 切削液不足或者比例或应用方法不正确。用浓度仪检查切削液的浓度，保证有充分的切削液。加水时，一定要同时添加切削液，否则冷却条件、润滑条件将会发生变化。

2. 靠齿部的背材两侧有严重磨损痕迹

可能原因:

a)顶部导向的导向块（轴承）破损或缺失导致带锯条与边缘导向轮接触。

b)不正确的边缘导向轮。

c)背压轮损坏。

3.一侧齿尖磨损

可能原因:

a)锯轮磨损，锯条在锯轮上的运行轨迹不正常。

b)带锯条导向块松弛，或压力调节不正确。

c) 一侧齿尖与锯床某个部件发生异常的接触，如钢丝刷等。

4.齿尖崩齿

可能原因：

a)新锯条磨合程序不正确。

b)带锯条选择不正确。

c)打开锯条时方法不正确。

d)工件夹持方式不正确。

e)进给速度过大或进给压力过大。

f)碰到材料中的硬质点或者材料高硬度的部分。

5. 齿尖颜色由于过热出现发黑现象

可能原因:

a)冷却不充分（切削液流量不足，应用不正确或者比例不正确）。

b)过高的线速度。

c)进给量过大。

d)锯条安装太靠后。

6.掉齿或拉齿

可能原因:

a)磨合程序不正确。

b)钢丝刷破损或者安装不正确。

c)过大的进给速度或进给压力。

d)锯切时工件未夹紧造成震动过大。

e)工件定位不正确。

f)液压系统故障。

g)冷却不充分。

h)工件中有硬质点。

i)不正确的齿距或者齿型选择。

j)锯切速度过低造成每齿负荷过大。

7.齿尖粘屑或者产生积屑瘤

这种情况多是因为切削温度过高或者切屑和齿尖前角之间的压力过大引起。切铝时如果线速度低于300m/min,这是这种材料切削中的正常现象。切铝要尽量选取大前角的齿形，否则容易造成粘齿。此外，低碳钢、紫铜、不锈钢，含铬量高的退火状态合金钢都容易产生这种现象。

可能原因:

a)切削液冷却不充分或者浓度选择不对。

b)钢丝刷损坏或者没有。

c)进给速度太高，导致切屑与前刀面的压力过大。

d)切削效率正常情况下选择了过低的线速度，导致每齿平均负荷过高。

8.齿沟切屑过多

可能原因 :

a)齿距选择过小，导致排屑不充分。

b)进给速度过高 导致切屑过大。

c)钢丝刷破损或者没有投入使用。

d)切削液量不够或者不正确使用，或浓度不对或切削液种类选择错误。

9.背材两侧磨损严重

可能原因:

a)侧面导向块破损。

b)侧面导向块压力调得太大。

c)导向块部分切削液进入不充分。

d)切削液量不够或者不正确使用，或浓度不对或切削液种类选择错误。