考虑购买一台卧式带锯床？这看上去是一个简单的决定，但是现在市面上卧式带锯床的类型和众多选件五花八门，令人眼花缭乱，可能让人们很难确定哪台机器和选件才真正适合自己的需求。锯架的样式、自动化程度、斜角锯切能力、送料选件、以及锯切能力等等都是其中的一些考量因素。

锯切方式的选择

常见的卧式带锯床为剪刀式卧式带锯床和双立柱式卧式带锯床（见图2）。我们来拿这两种锯床做一个比较。剪刀式的锯架的一侧有一个枢轴，锯架通过在该枢轴的旋转来完成进给运动。双立柱型的锯架通过在精密加工的直线导轨上升降来完成进给运动。当剪刀式锯床进行锯切时，带锯条以更大的锯切角切入材料，远枢轴端的锯架移动路径是沿着被锯切材料的边缘拉出一条长弧线，这种运行方式也导致较长的锯切周期；在立柱式的卧式带锯床上，带锯条的切入角度是固定的，锯切路径等于材料直径。与双立柱式卧锯相比，对于一些要求切入角大的材料，剪刀式锯切可产生更好的锯切效果：切入角大一些，带锯条的振动更少，这个因素在薄壁管材锯切中并不重要，但是随着壁厚的增加，它变得越来越重要。

图2 剪刀锯和双立柱锯床

进给力分布不同是这两种类型锯床的另一个差别：剪刀式锯床的进给压力在带锯条的整个长度范围内是变化的，切削部位离枢轴点越近，进给力越大，反之则越小；双立柱式卧锯的刚性比剪刀式锯床强得多，因为双立柱固定了锯架的两端，这样可使整个锯切宽度上的带锯齿尖都获得几乎恒定的进料压力和速度，这种高刚性还减少了锯床振动，从而提高了锯切质量和带锯条寿命。双立柱锯床的缺点呢？“价格”。尽管双立柱锯床往往切得更快更好，但它们造价更高，因此资金投入更多，但值得注意的是，也可以通过提高生产率来弥补资金上的投入，如果是锯切直径比较大的钢材，双立柱锯床的性价比更高。

图3 两种锯床的锯架工进行程差异

锯床的自动化程度的选择

最简单的锯床是手动进给锯床，最先进的是全自动锯床，在这两者中间是半自动锯床。手动带锯床要求操作员在每次锯切后用手动抬起锯架，锯架可能很重，生产率很低，操作人员容易疲劳，还有操作人员受伤风险，手动抬起锯架所需的时间也比其他两种锯床的时间要长。这种锯床一般很少用。

半自动锯床依靠液压缸来控制锯架升降。如果要让锯床运行，操作员按一个按钮便可以抬起锯架，将材料夹紧后，再按“开始”按钮，设备开始锯切并且切完后机器会自动抬起锯架。如果需要对一定长度的材料进行锯切加工，则半自动锯床非常适合的。

全自动锯床除了升降锯架的液压系统之外，还配备有虎钳中的从动辊或送料用的往复式虎钳。大多数全自动锯床还配备有数字计件器。

尽管被切材料直径相同，但锯切完成时间依锯床设计型式而异：剪刀式锯床的锯架会旋转（顶部），因此锯切时间取决于锯架的远枢轴端所经过的距离。在双立柱锯床（底部）上，该距离就等于工件的直径。

全自动锯床会自动送料和计算工件。有的更智能的锯床甚至可以根据输入的材料大小等自动设定锯切参数。在全自动锯床上设置好所需的锯切长度和零件数量后，操作员按“Start（开始）”，然后锯床自动完成剩余的工作，直到完成生产订单为止。

在送料非常频繁的锯切场合（比如大量锯切8根50*50mm的碳钢管），全自动锯床往往是半自动锯床生产效率的两倍左右，而且全自动锯床基本可以一人看两台设备，但半自动锯床只能一人看一台设备，且半自动锯床生产效率会显著降低。

有三个因素会造成全自动锯床停机。首先是完成了指定任务。第二是材料不够了，发生这种情况时，大多数锯床会自动停下来等待更多的材料，直至完成设定任务。第三是锯条失效，许多类型的全自动锯床都配备了检测锯条失效的装置并使锯床自动停机的功能。

斜角锯切的锯床选择

这种锯床具有与相应基型系列相同的用途和性能，主要用于斜角锯断。锯床除具有相应基本型系列的结构特征外，还应具备下列结构特征：

a）床身、锯架或工作台绕固定轴顺时针或逆时针方向旋转一定角度，实现斜角锯断。

b）具有旋转和角度定位锁紧装置。

比如有时要给管材加工一定的角度，此时斜角锯切是必要的。

锯架旋转的斜切锯床的送料方式与没有斜切能力的普通卧锯相同的。由于是锯架旋转以完成斜角锯切，因此锯床不需要大量额外的空间，缺点是锯床的价格太高。由于这种类型的锯床需要刚性更好的锯架，因而增加了制造成本。

在旋转工作台式的斜切锯床上，虎钳以所需的角度夹住材料并将工件摆放至所需的方向。随着材料长度的增加，设备所需的空间也会增加。在不经常进行斜角锯切和有足够空间的加工场所，旋转工作台式锯床是最为经济的选择。

在全自动斜角锯切和半自动斜角锯切之间进行选择主要是考虑能否满足产量需求的问题。

对于大量重复的斜角锯切工作，通常使用全自动斜角锯切锯床是更好的投资。这些机器通常仅在一个方向上提供斜切功能，因此它们非常适合需要连续斜角加工的大批量生产条件下的应用。

图4 带有旋转锯架（上）的转角锯床可以节省空间，但比使用旋转工作台（下）的成本更高。