当采用带锯锯切加工H钢，工字钢，角钢以及槽钢时，必须要保证不切斜，一旦材料切斜或挖心，就会影响后续的材料焊接加工，导致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料，更甚者，可能导致重新下料或者材料浪费，这样的话既费时又费钱。所以，型钢锯切需注意以下事项：

1、锯床维护  

注意做好锯床的日常维护，如果进给系统和主驱动系统有问题，会显著缩短带锯使用时间，也会造成锯条容易切斜。

2、注意设定好锯切参数  

根据带锯条生产商或者锯床生产商的参数指导表来设定锯切参数，一般小于10mm的薄壁型材，它的锯切效率仅仅为同样高度的实心材的20%左右，其进给速度主要是要考虑平均每齿的切削负荷。

3、正确设定带锯张力  

一般锯床锯切型钢时，其张力设定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之间，张力太小会造成梁的强度不够，带锯疲劳以及切斜；而张力过大又可能造成带锯早期断裂，对焊口断裂，齿沟开裂，并可能造成锯轮的主轴承过快磨损。

4、注意从焊缝的下焊缝切入  

有的型钢如果有焊缝，注意不要从上焊缝切入，否则，上焊缝凸出来的焊缝余高容易造成运行中的带锯负荷突然增大并可能造成拉齿故障。

5、夹持方式要注意  

夹持时，要控制被切工件不要滑动或者转动，如果单个工件在锯切过程中发生前后移动，也可能造成带锯拉齿。型钢的一般夹持方式如下：

6、正确使用切削液  

切削液不仅可以冷却，还可以防止齿尖形成积屑瘤。切削液应在工件的整个锯路上都应该覆盖到。切削液在使用中会挥发，切削液浓度值要尽量保持在5%左右，新液浓度应先配比好后再添加到切削液池内。

7、选用合适的锯条  

目前市面上有抗拉齿，也有尖齿锯条，对于被切厚度小于10mm的薄壁型钢，主要还是要选择抗拉齿为主，10mm以上的可以根据效率需要和锯切情况而定，对于容易拉齿的场合，就选用抗拉齿和龟背齿，而没出现拉齿故障的场合，也可以选用尖齿。

8、锯床的选择  

现在市面上有专门的切型钢的锯床出售，如果加工H钢、工字钢、槽钢较多的单位，建议选取机头带一定倾角的锯床，这种锯床可以使锯条在整个锯切行程中负荷更为均匀，防止齿沟在切到腹板位置时发生排屑不畅，且锯缝可以保持更小。