在加工高硬度、高韧性的金属材料时，为了达到特定的尺寸和效果，对材料进行切割必不可少，其中锯切是一种有效切割方式。技术先进的全自动锯床可以通过计算机控制和检测锯切过程，锯切速度、张紧力等关键参数可以自动化控制。并且，使用全自动锯切可以有效节省切割材料，下文重点解读使用全自动锯床时应该注意哪些事项？
1.注意带锯条的润滑
全自动锯床的带锯条在较窄的锯缝中快速切割，齿侧面与工件之间产生强烈摩擦，从而导致锯条迅速升温，又加之排屑困难，因此，操作人员要注意采用切削液润滑带锯条。当全自动锯床带锯条切割工件时，切削液应持续供给，才能保证冷却和润滑充分，避免锯屑的过分融粘和锯条的过早损耗。
2.注意新锯条的磨合
当使用全自动锯床之前，对新锯条磨合可对锯齿刃口的直线度偏差进行自然修正，对锯齿刃口尖角毛刺进行圆滑过渡的修磨，使锯齿刃口逐渐适合正常切割要求，避免过早引起锯齿的断裂和卷刃。从磨合锯切向标准锯切转变过程中，锯切速度和进给量应呈阶梯式逐步增大。全自动锯床厂家介绍初期磨合完成的标志是锯条振动的明显改善。
3.注意及时清理切屑
使用全自动锯床锯切时，锯条的容屑沟可将切屑排出，但仍会有少量切屑附着于锯齿和沟部，影响锯切的正常进行，因此操作人员需要注意对切屑进行及时清理。全自动锯床具有旋转刷，可以自动清理切屑，其电动机转速与锯切速度同步，操作时可通过调节扳手对旋转刷进行微调，已达到较好的切屑清理效果。
概括而言，操作人员在使用全自动锯床之前应该注意带锯条的润滑，注意新锯条的磨合，注意及时清理切屑。同时，对全自动锯床定期检查并发现即时更换老化零件也是应该重视的注意事项。评价好的全自动锯床厂家还提醒锯床的初始质量直接决定使用寿命，因此购买流程也十分重要。