检验性质：将半精车的试料夹紧在虎钳内，锯断一件检验：
a）锯断件端面对其素线的垂直度；
b）锯断件端面对工作台面的垂直度。
切削条件：使用符合GB/T 21954.2—2008 的双金属带锯条，切削用量按正常使用的切削规范进行。
简图：
其中：d=D/2
注：D为最大锯削直径
允差表（mm）：
直径D | 允差 |
D=250 | 0.3 |
250～400 | 0.4 |
400～630 | 0.5 |
630～1000 | 0.6 |
1000～1300 | 0.7 |
1300～1600 | 0.8 |
1600～2000 | 0.95 |
检验工具:角尺、塞尺
检验方法:
（按 GB/T 17421.1—1998中4.1.4.2的规定）
a）用角尺和塞尺检验，塞尺测得的最大间隙就是锯断件端面对其素线的垂直度允差。
b）将试件夹紧在台虎钳内锯断后用角尺和塞尺检验。将角尺两边分别靠紧工作台面和锯断面，用塞尺测得的最大间隙就是锯断件端面对工作台面的垂直度允差。
M1检验时允许选用其中一种方法。
检验性质：将半精加工后的试件夹紧在虎钳内，锯断一件，检验锯断件角度精度。（仅适应于旋转卧式带锯床）
切削条件：使用符合GB/T 21954.2的双金属带锯条，切削用量按正常使用的切削规范进行。
简图：
注：h为试件厚度
允差：±40′
检验工具：游标万能角度尺
检验方法：
（按GB/T 17421.1—1998中6.4.3的规定）
用游标万能角度尺检验，锯断件的角度值与机床显示角度值的差值就是角度允差。
检验性质：将半精加工后的试件夹紧在虎钳内，锯断一件，检验锯断片的等厚度。（仅适应于具有自动工作循环功能的卧式带锯床）
切削条件：使用符合GB/T 21954.2的双金属带锯条，切削用量按正常使用的切削规范进行。
简图：
D=250时，b=5；
D＞250～400时，b=8；
D＞400～630时，b=10。其中：d =D/2
注：D 为最大锯削直径。
允差：
最大锯削直径 | 公差 |
D=250 | 0.3 |
D＞250～400 | 0.35 |
D＞400～630 | 0.4 |
检验工具：千分尺
检验方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的规定）
锯断片的等厚度：用千分尺检验，锯断片各处读的最大差值就是等厚度。
检验性质：将半精车后的试件夹紧在虎钳内，机床作自动循环连续锯断（仅适应于具有自动工作循环功能的卧式带锯床5片，检验锯断片长度的重复精度）。
切削条件：使用符合GB/T 21954.2的双金属带锯条，切削用量按正常使用的切削规范进行。
简图：
D=250时，b=5；
D＞250～400时，b=8；
D＞400～630时，b=10。其中：d =D/2
注：D 为最大锯削直径。
允差：0.45
检验工具：千分尺
检验方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的规定）
用千分尺检验各锯断片同一位置，同一位置数锯的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度。
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