前   言

JB/T 4318《卧式带锯床》分为三部分：型式与参数、精度检验、技术条件。本文摘录的为 JB/T 4318 的第2 部分。

范 围 

JB/T 4318 的本部分规定了卧式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本部分适用于最大锯削直径 250 mm～2 000 mm 的卧式带锯床（以下简称机床）。其他规格的卧式带锯床可参照本部分。

规范性引用文件 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度

GB/T 21954.2—2008 金属切割带锯条 第 2 部分：特性与尺寸

一、一般要求 

✦ 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。

✦ 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。

✦ 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.01 mm 时，仍按 0.01 mm 计。

✦ 各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。

✦ 机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质45 钢、正火状态，硬度为 170 HBW～ 200 HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度值 Ra 应不大于 6.3 mm。

✦ 大规格锻铸件和表面不作处理的工件，其工作精度可在机床工作台的水平基准面上放置角尺直接测量或采用其他间接测量法检测。

✦ 机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合 GB/T 21954.2—2008 的规定。

✦ 本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。

✦ 根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当调整。

二、几何精度检验     

01锯轮的径向跳动

允差表：

检验工具：百分表 

测量方法：

检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）

在机床的不动部件上固定百分表的磁力底座，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。百分表读数的最大差值就是径向跳动。

02锯轮的端面跳动 

允差表：

检验工具：百分表

检验方法：

（按GB/T 17421.1—1998中5.6.3的规定）

在机床的不动部件上固定磁力表座，使其测头垂直触及锯轮端面的边缘处，旋转锯轮检验。百分表读数的最大差值就是端面跳动允差。

03锯架向下运动对试件理想锯断面的平行度

允差要求：

在100mm 测量长度上允许0.1mm偏差。

检验工具：

a.百分表，方箱

b. 游标卡尺、角尺

检验方法：

（按GB/T 17421.1—1998中5.4.4.2的规定）

方法一：张紧带锯条，将代替试件锯断面的方箱置于工作台上，方箱一边紧靠工作虎钳固定夹紧面。在锯架中间位置上百分表表座，使其测头垂直触及检具检测面。移动锯架进行检验。指示器读数的最大差值就是锯架向下运动对试件理想锯断面的平行度允差。

方法二：将角尺置于机床工作台面，角尺一边紧靠工作虎钳固定夹紧面。使角尺与带锯条保持适当距离，移动锯架使锯带位置从a端到b端，分别测量两端位置的数值，其数值之差就是平行度允差。

两种方法可任选一种。