怎样才能将锯条用好到极致？行业内流行用22个变量来对锯切工序进行分析和改进，请大家过来一起发表自己的意见吧。
1.人：
人的因素中包含操作人员、工程师和管理人员，操作规程是否合理，维修维护规程是否合理并遵守，规矩定的是否合理？ 员工是否被培训合格？ 全员是不是有成本意识和相关知识技能? “人”是锯条用不用得好的最重要的一个因素。
2.同时参与切削的锯齿的数量：
我们通常采用3齿和24齿原则，即同时参与切削的齿数不少于3个、不多于24个。齿数太少了会造成拉齿，太多了会造成齿沟排屑不够，切不动或切斜甚至拉齿。下图中参与切削的齿数为6个齿。
但有两种例外，一个是采用抗拉齿切削，一个是锯切大型难切材料（通常到了48个齿）。怎么计算呢? 如果你用的是3/4齿，那么该规格的平均齿距为3.5个齿每英寸。如果锯切100mm大的材料，那么同时参与切削的齿数约为：3.5*100/25=14个齿，这里重点纠正一下，我们平时所说的2/3齿，3/4齿是指的齿距，而非齿型。齿型是指的一个或者几个齿组合在一起的形状。下图为齿数太多导致的工件切斜缺陷。
齿数太多造成的材料切斜缺陷
3.齿型选择：
锯切型钢和管材时，多选用抗拉齿。 锯切不锈钢和工具钢时，采用高低齿如泰嘉的DT系列比较合适。 锯切大型材料时，要带一定的前角，否则锯条容易使不上力。锯切10号钢、紫铜、变形铝合金等材料时，要用大前角的锯条，容易排屑，且表面粗糙度能更好。
4. 分齿形式选择：
50mm及以上的实心材采用左右分齿的锯条锯切很正常，但是针对薄壁管要采用波形分齿的锯条其实更为合理。这个非专业人士也不好区分，还让厂家技术人员帮你们选吧，要不找“锯切技术”的服务机器人帮帮忙。下图中最后一个为波形分齿。
5. 带锯张力设定：
张力太小了容易导致切斜，太大了又容易造成断带（这种情况多出现在高速切铝的应用中）。不过大多数出现的故障情况还是张力太小，适当的张力可以通过慢慢摸索找到合适的。 当然，锯床多的话，买一台张力仪进行检测最为便捷。
6.带锯速度设定：
被切材料牌号不同、规格不同、热处理状态不同以及锯床性能不同均会影响到带锯速度设定。材料越大，线速度要适当调低，如100mm大的45号钢，可以采用80m/min线速度，但600mm的45号钢，线速度应设定在50m/min；而同样100mm大的304不锈钢，线速度就只能设定在30m/min.
如何目测线速度呢？ 如果可以看到带锯的对焊口的话，测量它在一定时间的运转圈数N，线速度（m/min）即为：L*N/T, (L为根带长度，单位为m; T为带锯转N圈所用的时间,单位为min)
7. 新锯条的磨合
新锯条由于刃口太尖，锯切大多材料时（钛和变形铝合金除外）需要执行磨合程序。双金属带锯条的磨合一般是将进给速度降到正常值的一半即可，而硬质合金带锯条的磨合则要将线速度降低一半（如果本来就是最低，那就不要降了），再将进给调到正常值的1/4左右，慢慢升上去。
8. 进给速度
进给速度太快容易造成切斜或者拉齿，进给太慢（尤其是有加工硬化趋向的材料如304不锈钢）也可能费锯条或者造成锯床运行效率过低，老板少赚钱。
不同锯条种类、不同材料、进给速度均不相同。“锯切技术”的“”锯切参数模块提供了这类查询服务，可以去参考一下。
9. 带锯质量及其稳定性：
锯条和锯条是不一样的。 小编常和朋友打比方说明带锯所用材料不能决定带锯性能，而是要把带锯上每个齿都做好。实际上，每根锯条的上面有几百把刀（刃口），如果只有其中100把刀在切削中出力，锯条整体性能能表现能好吗？ 所以小编认为还是买管理得好的厂家生产出来的锯条比较靠谱些。就如我们日常买正品就上某东自营店，而不上某宝是一样的道理。大多数的直接客户是没有能力也没有足够的资源来对这三百多把“刀“”进行科学全面检验的，还不如直接买品牌锯条靠得住。
10. 锯床类型：
刚性好、维护好的锯床和刚性弱、维护糟糕的锯床的锯切性能有着很大的差别，工程经济学中的价值工程的的思维方法一定要会用，这样可以大大帮老板省钱，省了钱年终加工资便有望了
。如果锯切像高温合金这样的难切材料，被切材料宽度是200mm的话, 还是选择额定锯切宽度为400mm的锯床比较靠得住，因为同样规格的难切材料所需的切削力可能会是普通钢材所需切削力的2倍甚至4倍。因此要选择马达功率足的锯床才好愉快加工这类材料。
11. 锯轮：
两个锯轮的平行度要调整好，锯轮不能破损、锯轮中间的轴承间隙正常（不左右摇摆），保证锯条处于锯轮的中间位置，而不左右摆动。
12.锯床的状态：
新锯床还是老锯床？ 维护好不好？维护好的锯床不仅可以延长锯床寿命，还可以使单根锯条锯切更多的材料。
13.钳口正确夹持：
尽量让钳口夹紧，且正确的夹持。型钢管材等如果夹持方式错误，很容易造成拉齿故障。以下为几种材料的正确夹持方式。
14. 导向臂：
导向臂决定了施加的进给力传输到锯条的位置。导向臂要尽量靠近工件，并且保持两个导向臂在同一平面上。
15. 导向轮和导向块：
导向轮破损会导致锯条的早期失效和切斜。导向块位置不对或者压块压力不对都会对锯条运行造成影响。
16. 毛刷：
毛刷起到清除切屑的作用，保证了锯条再次进入切口时刃口和齿沟的干净，也可以保护被切工件的加工表面。如果是采用的硬质合金带锯条，建议将毛刷改为自带动力旋转的毛刷，增加清除功效，这样可以延长锯条寿命。
17. 冷却液
冷却液起到冷却、润滑和清洁的作用。要适当根据锯切场景进行调整。同时冷却液要注意环保且高效，因为有的冷却液容易滋生微生物，影响操作工人身体健康。一般材料的锯切采用5%的浓度。 硬质合金带锯条锯切合金材料的话，建议将切削浓度提高到10%。高速锯切有色金属一般都采用微量润滑方式，但要注意微量润滑油牌号和种类的选取。
18. 材料的可加工性能：
其实材料的可加工性能和硬度、形状、合金含量、里面的硬点的存在和表皮都有莫大的关系，锯切技术公众号中有不少这类文案，欢迎查询。
19.材料的硬度：
对于双金属带锯条而言，40HRC以上的材料就不适合加工了；对于硬质合金带锯条而言，65HRC以上就完全不适合加工了。
20.材料的形状
特别薄的管材（如0.5mm壁厚）和特别小的实心材（如10MM）在没有专门的夹具和良好的进给系统的情况下，是不好加工的。特别大的材料由于锯条不容易施上力，也不好加工。
21. 锯切方式是连续生产作业还是间断作业？
间断作业可以对效率，冷却要求没那么高，如果您只是偶尔切一根100mm大钛合金，也毋需去买根硬质合金带锯条去切，双金属带锯条可以搞定的。
22. 环境温度：
室温对锯条也会有影响，尤其是对液压系统和冷却系统，高温环境是到了夏天很多有液压系统的机床运行不佳的主要影响因素。