切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）。锯切所用的切削液主要为水基切削液。
正确清槽，消毒和配制新液
●尽可能完全排空原工作液。
●彻底清除管道系统的切屑、污渣、杂油、污泥等杂质。
●用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
●配新液 ：注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用浓度计进行监测。
切削液的日常维护
●补给切削液时应该在预先配制成规定浓度，然后注入。禁止只补充给水引起切削液浓度变化。
●切削液的稀释：将所需的全部水（软水）倒入容器内，然后边低速搅拌边加入切削液原液。切削液原液和水的加入顺序不能颠倒。
●必须有专职人员对切削液进行管理维护，日检包括：浓度、PH值（8.5~9.2）、外观（变色）、气味、浮油、泡沫等情况。
●保持切削液的洁净，严禁各种外物流入
●水溶性切削液监测内容如下
●防止切削液的劣化
切削液日常使用过程中，即使进行了新液补给和良好的管理，也会逐渐劣化，一旦其主要性能不能满足使用要求，就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认，油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，方可进行更换新液工作。水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。（PH值要控制好，PH=9可以很好控制微生物的滋生！！）。如果水溶性切削液发生腐臭、变色、PH值急剧下降、刀具寿命急剧下降等都说明易发生劣化现象。
