为满足坡口板试件的下料加工，应用GZ-4250型卧式金属带锯床下料，仅能进行无角度即90°垂直切割，无法锯切其他角度的工件。只能先锯割后再采用其他方式加工出坡口，严重影响了工件的下料速度。
1斜口夹具装置设计原理
通过研究分析锯床的锯带 和自带夹具，锯带的角度不可调整，但可采用某种装置改变试件 与锯带间的角度。工作夹紧机构 可夹固长度0～780mm范围内的工件，且不影响锯床的正常运转， 因此可在工作夹紧机构上放置一斜口夹具装置。该装置由固定部 分、夹持部分及角度调节部分组成，设计制作方案如表1所示。
通过斜口夹具装置改变工件的放置角度，从而达到改变工件与锯带的角度的目的，进而切割出合格的坡口板。
表1设计制作方案
2斜口夹具装置制作
（1）固定装置，设计合理的框架结构（见图2），选取厚度为 12mm和30mm的Q235钢板，进行 焊接组合连接，加工制作夹具。
（2）夹持装置，将千斤顶部分安装在固定装置中，顶端加装 一块支撑板电动液压油泵安放于锯床操作台旁，使用锯床自带夹紧机构将斜口夹具夹持固定。
（3）角度调节装置对夹具底座加装转轴，在侧板开可旋转 90°的弧形沟槽，将螺母焊接在内侧支撑板。使用磁角定位器测量其度数，螺栓调节角度并固定。制作完成的斜口夹具如图3所示。
图1：原装夹具
图2：固定装置
3斜口夹具装置工作原理
将装置夹持在锯床自带夹具 上（见图3），制备试件时把待加 工坡口板放在斜口夹具上，通过电动液压千斤顶夹紧。此时放置在斜口夹具上的工件与锯带切割方向形 成的夹角（小于90°）与所需要 的坡口角度互余，开动锯床即可加工出符合角度要求的坡口板。
图3：制作完毕的斜口夹具
1、7、12、13、14.12mm厚钢板 2.30mm厚钢板 3.千斤顶 4.移动支撑板 5.待锯割试件 6、11.螺栓 8.挡板 9.转轴机构 10.千斤顶底座 15.接电动高压油泵。
图4：斜口夹具安放示意图
1. 螺栓 2.8、9、10.12mm厚钢板 3.30mm厚钢板 4.千斤顶 5.移动支撑板 6.待锯割试件 7.挡板 11.接电动高压油泵
12转轴机构 13.锯床自带夹具 14.千斤顶底座
4该斜口夹具装置应用特点
（1）一次成形，加工出合格坡口板。使用斜口夹具后，锯床可直接一次成形所需角度坡口板，试件无变形，还可以加工不 锈钢和有色金属。坡口板表面光 滑，无毛刺、沟纹及淬硬层，焊 工领取试件后只需简单打磨即可 焊接。
（2）提高了工作效率，降低人工成本（见表2）。
（3）提高了材料有效利用率 （见表3）。
表2 工作效率分析统计表
表3 材料重复利用分析统计表
5结 语
通过应用实践证明，GZ4250型卧式锯床采用斜口夹具 装置所加工的工件坡口角度均能 满足技术要求，速度快、质量好且成本低，保证了工作的正常进行，获得了较高的社会效益。该夹具具有结构简单、定位精确、紧固安全可靠、易调节、 生产效率高、易制作和造价低等特点。