为满足坡口板试件的下料加工，应用GZ-4250型卧式金属带锯床下料，仅能进行无角度即90°垂直切割，无法锯切其他角度的工件。只能先锯割后再采用其他方式加工出坡口，严重影响了工件的下料速度。 1斜口夹具装置设计原理通过研究分析锯床的锯带 和自带夹具，锯带的角度不可调整，但可采用某种装置改变试件 与锯带间的角度。工作夹紧机构 可夹固长度0～780mm范围内的工件，且不影响锯床的正常运转， 因此可在工作夹紧机构上放置一斜口夹具装置。该装置由固定部 分、夹持部分及角度调节部分组成，设计制作方案如表1所示。 通过斜口夹具装置改变工件的放置角度，从而达到改变工件与锯带的角度的目的，进而切割出合格的坡口板。 表1设计制作方案 2斜口夹具装置制作 （1）固定装置，设计合理的框架结构（见图2），选取厚度为 12mm和30mm的Q235钢板，进行 焊接组合连接，加工制作夹具。 （2）夹持装置，将千斤顶部分安装在固定装置中，顶端加装 一块支撑板电动液压油泵安放于锯床操作台旁，使用锯床自带夹紧机构将斜口夹具夹持固定。 （3）角度调节装置对夹具底座加装转轴，在侧板开可旋转 90°的弧形沟槽，将螺母焊接在内侧支撑板。使用磁角定位器测量其度数，螺栓调节角度并固定。制作完成的斜口夹具如图3所示。&#...
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（接上文）04锯架横向位置变化仅适用于最大锯削直径小于或等于400的铰链式结构的机床。 允差：加力F=100 N 时，0.25mm检验工具:百分表、弹簧秤检验方法：在锯架的中间位置上固定磁力表座，使其百分表测量头垂直触及工作台虎钳固定钳侧面。在锯带张紧手轮处用弹簧秤前后交替施加力F 进行检验。百分表读数的最大值就是锯架横向位置变化允差。05工作虎钳的固定夹紧面对带锯条侧面的垂直度 允差：在100mm测量长度上0.10mm检验工具：角尺、塞尺检验方法:（按GB/T 17421.1—1998中5.5.1.2的规定）将角尺卧放于工作台面上，角尺的短边靠紧工作虎钳的固定夹紧面，另一长边轻靠带锯条侧面，用塞尺检验。塞尺测得的最大间隙就是工作虎钳的固定夹紧面对带锯条侧面的垂直度允差。06送料机构的前后运动的重复定位精度仅适用于具有自动工作循环功能的卧式带锯床。 允差：a）向前0.10；b）向后0.20检验工具：百分表检验方法：（按GB/T 17421.1—1998中5.4.4.2的规定）在机床工作台和送料架上固定磁力表座，使其百分表测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧，送料机构自动向前、返回各7次进行检验。指示器7次读数最大值就是送料机构的重复定位允差。07带锯条垂直导向精度 允差： 检验工具：百分表检验方法：（按GB/T 17421.1—1998...
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前 言JB/T 4318《卧式带锯床》分为三部分：型式与参数、精度检验、技术条件。本文摘录的为 JB/T 4318 的第2 部分。范 围 JB/T 4318 的本部分规定了卧式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大锯削直径 250 mm～2 000 mm 的卧式带锯床（以下简称机床）。其他规格的卧式带锯床可参照本部分。规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度GB/T 21954.2—2008 金属切割带锯条 第 2 部分：特性与尺寸一、一般要求 ✦ 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。✦ 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。✦ 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.01 mm 时，仍按 0.01 mm 计。✦ 各项几...
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（接上文）捆 扎直观地讲，将材料捆绑起来锯切可以减少生产时间和生产成本。一次锯切多根钢管似乎节省了不少时间，但这只是一个指导原则，并非所有情况都适用。有效的成捆锯切一定要将材料捆紧，如果没有将材料捆紧的话，那么会导致锯切中的振动，进而将锯条寿命降低至少25%。捆扎的两种典型方法一个是在每个锯切部位的后面绑上扎带，或者将这捆材料的末端点焊到一起，这两种方法都相当费时。操作人员需要花费不少时间才能有效地处理好捆扎，并将捆好的材料搬到锯床上。购买捆扎好的材料或者购买带顶部液压夹紧装置的锯床都可以节省大量时间，后者可以在锯切过程中通过添加附加下压力来将材料固定得更好。下面是成捆锯切的几种捆扎方式。 图5 在锯切部位的后端打上钢带的捆扎型式 图6 某锯切厂的捆扎锯切用虎钳型式那么操作员的装卸工作呢？当然，看起来搬运一捆物料要比六捆快，但是，随着捆扎材料尺寸的增加，它变得越来越重，当重量到了一定的时候，它会减慢操作员的搬运速度，雇主可能需要添加其他操作员或机器来协助将物料运输到生产线中，另外，捆扎料如果超过送料设备的规定重量，则锯床无法送料。有的锯床上带有往复式的虎钳送料，使用往复式虎钳送料可保持材料捆紧状态，在推进材料时，虎钳会夹紧材料并完成送料的全过程，这样就可以大幅减少操作员工在捆扎上所花的时间。总而言之，只有投资适当的锯床时，捆扎锯切才能节省成本...
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考虑购买一台卧式带锯床？这看上去是一个简单的决定，但是现在市面上卧式带锯床的类型和众多选件五花八门，令人眼花缭乱，可能让人们很难确定哪台机器和选件才真正适合自己的需求。锯架的样式、自动化程度、斜角锯切能力、送料选件、以及锯切能力等等都是其中的一些考量因素。 锯切方式的选择常见的卧式带锯床为剪刀式卧式带锯床和双立柱式卧式带锯床（见图2）。我们来拿这两种锯床做一个比较。剪刀式的锯架的一侧有一个枢轴，锯架通过在该枢轴的旋转来完成进给运动。双立柱型的锯架通过在精密加工的直线导轨上升降来完成进给运动。当剪刀式锯床进行锯切时，带锯条以更大的锯切角切入材料，远枢轴端的锯架移动路径是沿着被锯切材料的边缘拉出一条长弧线，这种运行方式也导致较长的锯切周期；在立柱式的卧式带锯床上，带锯条的切入角度是固定的，锯切路径等于材料直径。与双立柱式卧锯相比，对于一些要求切入角大的材料，剪刀式锯切可产生更好的锯切效果：切入角大一些，带锯条的振动更少，这个因素在薄壁管材锯切中并不重要，但是随着壁厚的增加，它变得越来越重要。 图2 剪刀锯和双立柱锯床进给力分布不同是这两种类型锯床的另一个差别：剪刀式锯床的进给压力在带锯条的整个长度范围内是变化的，切削部位离枢轴点越近，进给力越大，反之则越小；双立柱式卧锯的刚性比剪刀式锯床强得多，因为双立柱固定了锯架的两端，这样可使整个锯切宽度上...
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