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行业动态
(接上文)10.背边不均匀磨损或有刮擦痕迹 一侧磨损靠近齿沟,而另一侧则远离齿沟。可能原因:a)导向块松弛。b)导向块损坏。c)带锯条擦到锯床的某个部位。d)导向臂距离调得太远。e)导向块处有切屑堆集。 11. 带锯背体从齿沟开裂 带体从齿沟处开裂,裂纹延展较慢,以致于中间出现了磨损面。可能原因:a)导向轮压力过高。b)张力调整过大,建议300N/mm2。c)导向臂调到了最大位置,如果是因为材料过大的话,建议该材料选择大一号的锯床锯切。d)锯架精度不良(联系锯床厂家)。e)导向块压得太紧。f)齿尖磨损过于严重,导致无法切直。12.带体开裂 裂口起源带一定的角度,且无第11条的图所显示磨损平面。带体从齿沟开裂,并且裂纹马上延伸到背边并造成锯条短时间断裂。可能原因:a)锯条有过大的扭转应力存在。(联系锯床厂家)b)锯切材料过大导致导向臂靠锯轮太近。c)导向臂靠锯轮太近,虽然材料不大。(导向臂位置应根据材料大小来调整)d)背压轮压力过大。13.背体从背边开裂。 裂纹起源附近有磨损痕迹。可能原因:a)背压轮太紧。b)进给太大。c)锯条运行轨迹不正常,可能摩擦到锯轮止口处。d)背压轮损坏。e)锯条张力过大。f)背边有损伤。 14. 背边卷边或表面严重磨损。 可能原因:a)进给过高。b)背压轮压力太大。c...
发布时间: 2020 - 06 - 03
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我们从失效的锯条的情况也可以大致分析该锯条锯切时出现了什么锯切问题。下面为19种带锯失效现象的分析。1. 齿尖严重磨损磨损部位很平滑,刃尖被磨成圆角。 可能原因:a)采用了不正确的磨合程序.新双金属带锯条锯条开始使用时,用70%的正常线速度和50%的正常进给速度锯切大约500 cm²的材料,硬质合金带锯条磨合时线速度要设定更低。b)线速度设定过高,导致齿尖发热加速了锯条的磨损c)进给过低导致带锯条齿尖发生摩擦磨损。这种现象多发生在锯切有加工硬化的材料中,比如不锈钢和工具钢。锯切不锈钢时要尽量选取带大的正前角的锯条。d) 锯切高硬度的材料。锯切参数表中推荐的参数主要是针对退火状态的材料,如果材料通过了调质或者淬火,需要将锯切的线速度和进给速度调低,具体调低幅度应根据最终材料硬度来确定。e) 切削液不足或者比例或应用方法不正确。用浓度仪检查切削液的浓度,保证有充分的切削液。加水时,一定要同时添加切削液,否则冷却条件、润滑条件将会发生变化。 2. 靠齿部的背材两侧有严重磨损痕迹可能原因:a)顶部导向的导向块(轴承)破损或缺失导致带锯条与边缘导向轮接触。b)不正确的边缘导向轮。c)背压轮损坏。3.一侧齿尖磨损 可能原因:a)锯轮磨损,锯条在锯轮上的运行轨迹不正常。b)带锯条导向块松弛,或压力调节不正确。c) 一...
发布时间: 2020 - 06 - 02
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为满足坡口板试件的下料加工,应用GZ-4250型卧式金属带锯床下料,仅能进行无角度即90°垂直切割,无法锯切其他角度的工件。只能先锯割后再采用其他方式加工出坡口,严重影响了工件的下料速度。 1斜口夹具装置设计原理通过研究分析锯床的锯带 和自带夹具,锯带的角度不可调整,但可采用某种装置改变试件 与锯带间的角度。工作夹紧机构 可夹固长度0~780mm范围内的工件,且不影响锯床的正常运转, 因此可在工作夹紧机构上放置一斜口夹具装置。该装置由固定部 分、夹持部分及角度调节部分组成,设计制作方案如表1所示。 通过斜口夹具装置改变工件的放置角度,从而达到改变工件与锯带的角度的目的,进而切割出合格的坡口板。 表1设计制作方案  2斜口夹具装置制作   (1)固定装置,设计合理的框架结构(见图2),选取厚度为 12mm和30mm的Q235钢板,进行 焊接组合连接,加工制作夹具。 (2)夹持装置,将千斤顶部分安装在固定装置中,顶端加装 一块支撑板电动液压油泵安放于锯床操作台旁,使用锯床自带夹紧机构将斜口夹具夹持固定。 (3)角度调节装置对夹具底座加装转轴,在侧板开可旋转 90°的弧形沟槽,将螺母焊接在内侧支撑板。使用磁角定位器测量其度数,螺栓调节角度并固定。制作完成的斜口夹具如图3所示。&#...
发布时间: 2020 - 06 - 01
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(接上文)04锯架横向位置变化仅适用于最大锯削直径小于或等于400的铰链式结构的机床。 允差:加力F=100 N 时,0.25mm检验工具:百分表、弹簧秤检验方法:在锯架的中间位置上固定磁力表座,使其百分表测量头垂直触及工作台虎钳固定钳侧面。在锯带张紧手轮处用弹簧秤前后交替施加力F 进行检验。百分表读数的最大值就是锯架横向位置变化允差。05工作虎钳的固定夹紧面对带锯条侧面的垂直度 允差:在100mm测量长度上0.10mm检验工具:角尺、塞尺检验方法:(按GB/T 17421.1—1998中5.5.1.2的规定)将角尺卧放于工作台面上,角尺的短边靠紧工作虎钳的固定夹紧面,另一长边轻靠带锯条侧面,用塞尺检验。塞尺测得的最大间隙就是工作虎钳的固定夹紧面对带锯条侧面的垂直度允差。06送料机构的前后运动的重复定位精度仅适用于具有自动工作循环功能的卧式带锯床。 允差:a)向前0.10;b)向后0.20检验工具:百分表检验方法:(按GB/T 17421.1—1998中5.4.4.2的规定)在机床工作台和送料架上固定磁力表座,使其百分表测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧,送料机构自动向前、返回各7次进行检验。指示器7次读数最大值就是送料机构的重复定位允差。07带锯条垂直导向精度 允差: 检验工具:百分表检验方法:(按GB/T 17421.1—1998...
发布时间: 2020 - 05 - 29
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前   言JB/T 4318《卧式带锯床》分为三部分:型式与参数、精度检验、技术条件。本文摘录的为 JB/T 4318 的第2 部分。范 围 JB/T 4318 的本部分规定了卧式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大锯削直径 250 mm~2 000 mm 的卧式带锯床(以下简称机床)。其他规格的卧式带锯床可参照本部分。规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下的几何精度GB/T 21954.2—2008 金属切割带锯条 第 2 部分:特性与尺寸一、一般要求 ✦ 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。✦ 本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示。✦ 当实测长度与本部分规定的长度不同时,允差应根据 GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.01 mm 时,仍按 0.01 mm 计。✦ 各项几...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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